Innowacyjne szkolenie na podstawie ramowego programu szkolenia okresowego pracowników służby bezpieczeństwa i higieny pracy i osób wykonujących zadania tej służby opublikowanego w rozporządzeniu Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy
Cele szkolenia: Przeprowadzamy uczestników krok po kroku od teorii do praktyki, wskazujemy na co zwracać uwagę przy zakupach starych i nowych maszyn, spełniających wymagania minimalne podlegających dostosowaniu do minimalnych wymagań BHP, (oznakowanych znakiem CE – używanych i produkowanych jako nowe). Określamy, w jakim zakresie odpowiada użytkownik, producent, a w jakim dostawca maszyny. Podpowiadamy, jakiej dokumentacji żądać od dostawcy maszyny, w jakim języku powinna być sporządzona oraz jak sprawdzić, czy wcześniej ocenione maszyny spełniają aktualne wymagania.
Omówimy szczegółowo system LOTO w zakresie modernizacji, modyfikacji, przezbrojeń, przeglądów, konserwacji, napraw, remontów, wewnątrz zakładowej relokacji maszyn, izolowania maszyn oraz odpowiedniego posługiwania się wyposażeniem roboczym. Pracownikom utrzymania ruchu zaprezentuje się praktyczne zastosowanie BLOKAD systemu LOTO ze wskazówkami (uwzględniając DOBRĄ i ZŁĄ praktykę pracowników SUR-u) w celu utrzymania większego bezpieczeństwa w zakładzie pracy.
Korzyści:
- kształtowanie znajomości zapisów umownych zarówno w kontekście interesów leasingodawcy jak i leasingobiorcy
- budowanie świadomości członków zarządu za negatywne skutki amortyzacji maszyn, zespołów maszyn – leasingobiorcy, które nie spełniają wymagań przepisów wynikających z Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE i Dyrektywy Narzędziowej 2009/104/WE, aktualnego prawa krajowego
- definiowanie, ocenianie, planowanie, kontrolowanie i sugerowanie rozwiązań dotyczących problemów leasingów maszyn i zespołów maszyn – linii technologicznych
- budowanie świadomości negatywnych skutków użytkowania maszyn i zespołów maszyn – linii technologicznych pod kątem odpowiedzialności karno – skarbowej, karnej, cywilnej oraz odszkodowawczej
Szkolenie adresowane jest do: Pracodawców, Dyrektorów, Managerów, Działu SUR-u, Mechaników, Elektryków, Automatyków, Dyrektorów Technicznych i Produkcyjnych, specjalistów ds. BHP, innych zainteresowanych organizacją bezpiecznych stanowisk pracy.
Metoda prowadzenia szkolenia: Szkolenie prowadzone jest w formie kazusów prawno-technicznych, wykładu, dyskusji.
Informacja dodatkowa: Szkolenie prowadzone może zostać w formie zdalnej (on-line) za pomocą aplikacji MS Teams, bądź Skype, WhatsApp po spełnieniu wymagań dodatkowych. Jeśli chcesz przed szkoleniem przetestować połączenie z platformą szkoleniową, skontaktuj się z nami.
Rozpoczęcie szkolenia komercyjnego: 8.00
Zakończenie szkolenia komercyjnego: 15.00
Baza Usług Rozwojowych: godziny szkolenia do ustalenia z organizatorem szkolenia
Ilość dni: 2 dni
Cena: 3000 zł brutto
Dzień pierwszy
EVENT I
- Aktualne obowiązki Kadry Kierowniczej oraz osób zarządzających SUR-em, specjalistów ds. BHP w zakresie eksploatacji maszyn
- Wykaz przepisów prawnych, prawidłowe ich stosowanie oraz interpretacja dotyczące użytkowania maszyn
- Zakres obowiązków, uprawnień, odpowiedzialność karna i cywilna zespołu oceniającego maszyny stare powołanego przez pracodawcę
- Zakres odpowiedzialności karnej i cywilnej podmiotu zewnętrznego oceniającego maszynę na zlecenie:
- w stosunku do zleceniodawcy
- według obowiązującego prawa karnego-cywilnego
- Wymagania przepisów w zakresie eksploatowanych starych maszyn według Państwowej Inspekcji Pracy
EVENT II
Jak krok po kroku prawidłowo wprowadzać maszynę STARĄ do eksploatacji według obowiązującego prawa i zasad
- Standardy techniczne i praktyka inżynierska dotycząca rozwiązań techniczno - organizacyjnych maszyn
- Dokumentacja DTR/Instrukcja – wymagania i zakres
- Obowiązkowa kontrola maszyn starych przez pracodawców – obowiązki prawne, zakres kontroli, dokumentowanie oraz archiwizacja akt
- Normy zharmonizowane typu A, B i C, normy branżowe – bezwzględna konieczność ich stosowania
- Ocena i analiza ryzyka technicznego, zastosowanie metod redukcji – ocena zagrożeń oraz ich prawidłowa interpretacja
- Obowiązek posiadania: paszportu maszyny, oświadczenia spełnienia wymagań minimalnych BHP, deklaracji zgodności wymagań minimalnych
- Przykłady list kontrolnych do samodzielnego zastosowania – minimalne wymagania maszyn – maszyny „STARE” (z podziałem na podmiotowość branży i przemysłu)
EVENT III
- Dostosowanie i modernizacja maszyn „STARYCH” – rozwiązania techniczne i konstrukcyjne
- Modyfikacje maszyn „STARYCH” – według rozporządzenia Ministra Gospodarki w sprawie minimalnych wymagań BHP
- Istotne zmiany w budowie i zasadzie działania maszyny – praktyczne cenne wskazówki dotyczące dokumentacji przy wprowadzaniu zmian
EVENT IV
Przykłady oceny maszyn do minimalnych wymagań
Charakterystyka kompleksowej metody oceny (audytu) poprzez ocenę zagrożeń – ryzyko techniczne, montaż, uruchomienie, opracowanie pełnej dokumentacji, przeszkolenie pracowników i dopuszczenie maszyny do eksploatacji
-----------------------
Dzień drugi
EVENT I
- Wymagania prawne na gruncie Dyrektyw Nowego i Starego Podejścia
- Interpretacja Ustawy z dnia 13 kwietnia 2016 roku o systemie oceny zgodności i nadzoru rynku - obowiązujące wymogi w 2021 roku
- Zakres obowiązków, uprawnień i odpowiedzialności karno - cywilnej zespołu oceniającego „NOWĄ” maszynę oznakowaną znakiem CE powołanego przez pracodawcę
- Odpowiedzialność karna i cywilna podmiotu zewnętrznego realizującego zlecenie oceny maszyn na mocy przepisów prawnych:
- w stosunku do umowy zawartej z zleceniodawcą
- w stosunku do prawa karnego i cywilnego
- Zakres czynności PIP podczas kontroli maszyn oznakowanych CE
- Przebieg kontroli przez Sąd lub Prokuraturę, w którym doszło do zdarzenia wypadkowego – studium przypadków
EVENT II
- Ustawodawstwo i praktyka krajowa w zakresie użytkowania maszyn oznakowanych znakiem CE
- Podstawowa architektura nazewnictwa a w szczególności:
- Definicja maszyny
- Definicja maszyny na użytek własny ( tzw. samoróbka)
- Definicja maszyny nieukończonej
- Definicja zespołu maszyn (linia technologiczna)
- Omówienie procedury oceny zgodności maszyn do wymagań zasadniczych zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE i dyrektywami powiązanymi LVD i EMC
- Obowiązkowa kontrola maszyn przez Pracodawcę oznakowanych znakiem CE – wymagania prawne, zakres kontroli, dokumentowanie czynności z kontroli oraz archiwizacja przechowywania danych
- Zastosowanie norm zharmonizowanych typu A,B i C, norm branżowych ze względu na przeznaczenie i zastosowanie
- Dokumentacja techniczna – interpretacja wymogów prawnych nie zrozumiałych dla inżyniera
- Instrukcja obsługi wg PN-EN ISO 20607 – zasady opracowania, analiza i wykładnia wymagań z normy
- Instrukcja montażu wg PN-EN ISO 20607 – objaśnienia wymagań wg standardów technicznych i praktyki inżynierskiej
- Deklaracja zgodności WE oraz deklaracja włączenia – niezbędne informacje w zakresie sporządzania dokumentów
EVENT III
- Ocena i analiza ryzyka technicznego, metody redukcji – studium przypadków
- Sporządzanie list kontrolnych do samodzielnego zastosowania – oznaczenie CE (z podziałem na podmiotowość branży i przemysłu) – zastosowanie praktyczne
- Modernizacja maszyny posiadającej znak CE przez użytkownika
- Istotne zmiany czyli przebudowy maszyn oznakowanych CE - modyfikacje
EVENT IV
Przykłady maszyn Certyfikowanych i oznaczonych znakiem CE
Opracowanie metodologii oceny poprzez audyt do spełnienia wymogów procedury oceny zgodności maszyn
EVENT V
- System LOTO w aktach prawnych i wykonawczych: dyrektywy nowego podejścia, kodeks pracy, rozporządzenia, normy branżowe i zharmonizowane
- LOTO – wdrażanie procedury i instrukcji eksploatacji
- zapoznanie się z procedurą oraz instrukcją LOTTO
- omówienie procedury i wymagań instrukcji
- praktyczne zastosowanie przez SUR, procedury, instrukcji oraz rodzaju stosowanych blokad ze szczegółowym omówieniem dobrych i złych praktyk